Холодная ковка — метод обработки металла, по которому создаются заборы, кровати, козырьки, скамейки и другие красивые, практичные и пользующиеся спросом изделия. Продукция изготавливается из металлопроката на разных кузнечных станках. В отличие от горячей ковки, заготовки не подвергаются подогреву, а после гибки, кручения, протяжки и чеканки свариваются, шлифуются и окрашиваются.

История ковки металла

Из легенд известно, что Гефеста, которого считали самым искусным богом Олимпа, представляли в виде кузнеца. За поверьем именно он создал для Зевса скипетр, для Ахилла — щит. Дионису выковал жезл, а Гераклу — оружие. Гефеста часто сравнивали с языческим богом Сварогом, который обратился в кузнецов Кузьму и Демьяна.

Исторически ковкой металла, в частности меди и бронзы, занимались еще в 3 тысячелетии до нашей эры в Египте, Месопотамии, Иране. В гробнице фараона Тутанхамона был найден кинжал, изготовленный из железа. До XVI века н.э. холодная ковка почиталась у индейцев Америки.

В Средние века металл обрабатывался уже на высоком уровне. Отковывались инструменты, плуги, огнестрельное и холодное оружие. А также двери, замки, ограждения, сундуки и прочие изделия, которые могли дополняться тончайшими элементами. Предметы украшались выразительными узорами, насечками, тонкослойными листами сусального золота.

Сейчас кроме кованых ваз, столов, заборов, мангалов, дверей и лестниц, популярностью пользуются эксклюзивные художественные изделия. При их изготовлении даже в небольших компаниях ручной труд сочетается с 3D-моделированием.

Станки для холодной ковки

Поскольку руками художественно деформировать прокат не получиться, то для этой цели придумано множество станков и приспособлений. С их помощью трубы, полосы и прутки разных сечений выгибаются и прокручиваются относительно своей оси. Благодаря шаблонам и упорам детали создаются без разметки одинаковых размеров. Оборудования для холодной ковки металлических заготовок существует много, поэтому, на них можно изготавливать как типовые, так и уникальные конструкции.

1 Гнутик. На этом станке деформируются трубы, полосы, квадратные и круглые прутки для получения дуг с требуемым радиусом изгиба. Форма заготовкам придается с помощью трех роликов — двух статичных и одного подвижного, покрытого насечками. Для создания угла предусмотрена ромбовидная оправка. Дуги создаются по ходу подкручивания винта и вращения эксцентрика, радиус изгиба регулируется положением упора. Требуемый угол задается усилием воздействия на рычаг.

2 Улитка. Кузнечный станок, который бывает ручным и электроприводным, позволяет создавать фигурные закругленные элементы холодной ковкой как одинаковых, так и разных форм. Оборудование выполняется в виде приваренного к основанию шаблона и в форме закрепленных на станине отдельных прикрученных сегментов. Существует несколько модификаций улиток: ручные монолитные неразборные, механические съемные, разбираемые с вращением, горизонтальные и вертикальные.